TOTAL QUALITY - Lexikon

Die 3 G stehen für drei japanische Begriffe, die als "echte Dinge" bei der Problemlösung berücksichtigt werden sollen:

• Gemba – "echte Orte" -> Probleme sollen am Ort des Geschehens gelöst werden
• Gembutsu – "echte Dinge" -> Problemlösungen sollen sich mit realen Dingen beschäftigen
• Gemjitsu – "echte Fakten" -> nur reale Tatsachen und nicht Vermutungen sollen berücksichtigt werden

Die 3 Mu stehen im Rahmen des Toyota Production System für drei japanische Begriffe, die als Ansatzpunkte für Verbesserungen gelten:

• Muda – Verschwendung
• Muri – Überlastung
• Mura – Abweichung

Die 4-M-Checkliste dient der strukturierten Vorgehensweise zur Effizienzsteigerung:

1. Mensch
• Befolgt er Standards ?
• Ist seine Arbeitseffizienz akzeptabel ?
• Denkt er problembewusst ?
• Hat er Verantwortungsbewusstsein ?
• Ist er ausreichend qualifiziert ?
• Hat er genügend Erfahrung ?
• Ist der Arbeitsplatz für ihn geeignet ?
• Ist er verbesserungswillig ?
• Bemüht er sich um gute zwischenmenschliche Beziehungen ?
• Ist er gesund ?


2. Maschine bzw. Anlage
• Erfüllt sie die Anforderungen der Produktion ?
• Erfüllt sie die Anforderungen des Prozesses ?
• Ist sie richtig geölt bzw. geschmiert ?
• Reicht die Inspektion aus ?
• Führen mechanische Probleme häufig zum Stillstand ?
• Arbeitet sie ausreichend genau ?
• Verursacht sie irgendwelche ungewöhnlichen Geräusche ?
• Ist das Maschinenlayout richtig ?
• Reicht die Zahl der Maschinen bzw. Anlagen aus ?
• Ist alles in der richtigen Ordnung ?


3. Material
• Gibt es irgendwelche Abweichungen im Volumen ?
• Gibt es irgendwelche Abweichungen in der Qualität ?
• Ist es die richtige Marke ?
• Weist es Verunreinigungen aus ?
• Ist die Höhe des Umlaufes richtig ?
• Wird es in irgendeiner Form verschwendet ?
• Ist der Materialtransport richtig ?
• Wird ausreichend auf den Umlauf geachtet ?
• Ist das Materiallayout geeignet ?
• Ist der Qualitätsstandard ausreichend ?


4. (Arbeits-)Methode
• Gibt es geeignete Arbeitsstandards ?
• Wurde der Arbeitsstandard angehoben ?
• Ist die Methode sicher ?
• Gewährleistet die Methode ein gutes Produkt ?
• Ist die Methode effizient ?
• Ist die Abfolge der einzelnen Arbeitsschritte sinnvoll ?
• Ist die Aufstellung richtig ?
• Passen Temperatur und Feuchtigkeit ?
• Sind Beleuchtung und Belüftung ausreichend ?
• Gibt es genügend Kontakte zum vor- und nachgelagerten Prozess ?

Die 5 A sind eine deutsche Version der japanischen 5 S - Kampagne zur Herstellung von Sauberkeit und Ordnung im Betrieb:

• Aussortieren unnötiger Dinge
• Aufräumen
• Arbeitsplatz sauber halten
• Abmachungen zur Regel machen
• Alle Punkte einhalten und ständig verbessern

Die 5 S stehen für die Anfangsbuchstaben folgender japanischer Begriffe:

• Seiri – Ordnung schaffen
• Seiton – Ordnungsliebe
• Seiso – Sauberkeit
• Seiketsu – persönlicher Ordnungssinn
• Shitsuke – Disziplin

Im Rahmen des Total Productive Maintenance (TPM) sollen diese fünf Schritte die Einführung eines neuen Systems der Instandhaltung von Produktionsmitteln unterstützen.

Bei der Kaizen-Strategie werden die 5 S in ein unternehmensweites Programm zur Verbesserung der Qualitätsleistung jedes einzelnen Arbeitsplatzes einbezogen.

Die 5 W bezeichnen eine Problemlösungsmethode, bei der fünfmal "Warum?" gefragt werden soll, um an die wahren Problemursachen heranzukommen.

siehe Methode 635

Mit der 6 W-Checkliste soll jedes Problem sechsmal mit einer W-Frage hinterfragt werden, um die relevanten Ursachen zu ermitteln:

Wer ?

1. Wer macht es ?
2. Wer macht es gerade ?
3. Wer sollte es machen ?
4. Wer kann es noch machen ?
5. Wer sollte es noch machen ?
6. Wer macht die 3 Mu ?

Was ?

1. Was ist zu tun ?
2. Was wird gerade getan ?
3. Was sollte getan werden ?
4. Was kann noch gemacht werden ?
5. Was soll noch gemacht werden ?
6. Welche 3 Mu werden gemacht ?

Wo ?

1. Wo soll es getan werden ?
2. Wo wird es getan ?
3. Wo sollte es getan werden ?
4. Wo kann es noch gemacht werden ?
5. Wo soll es noch gemacht werden ?
6. Wo werden die 3 Mu gemacht?

Wann ?

1. Wann wird es gemacht ?
2. Wann wird es wirklich gemacht ?
3. Wann soll es gemacht werden ?
4. Wann kann es sonst gemacht werden ?
5. Wann soll es noch gemacht werden ?
6. Gibt es die 3 Mu ?

Warum ?

1. Warum macht er es ?
2. Warum soll es gemacht werden ?
3. Warum soll es hier gemacht werden ?
4. Warum wird es dann gemacht ?
5. Warum wird es so gemacht ?
6. Gibt es 3 Mu in der Art zu denken ?

Wie ?

1. Wie wird es gemacht ?
2. Wie wird es wirklich gemacht ?
3. Wie soll es gemacht werden ?
4. Kann diese Methode auch in anderen Bereichen angewendet werden ?
5. Wie kann es noch gemacht werden ?
6. Gibt es 3 Mu in der Methode?

Die 7 CT stehen für sieben Coaching-Techniken zur Entwicklung von Führungsqualität:

• Systemtechnik -> komplexe Probleme übersichtlich darstellen und bearbeiten
• Moderationstechnik -> alle Mitarbeiter aktiv an Problemlösungen beteiligen und deren Entscheidungs- und Kreativitätspotential (re-)aktivieren
• Visualisierungstechnik -> Mißverständnisse und Fehlinterpretationen reduzieren; Transparenz über Prozesse, Probleme, Maßnahmen, Ergebnisse etc. herstellen
• Konfliktmanagementtechnik -> verhärtete Fronten aufweichen, unterschiedliche Sichtweisen angleichen und kreativ nutzen
• Gesprächsführungstechnik -> gegenseitiges Verständnis für unterschiedliche Denk- und Verhaltensweisen verbessert die Effektivität und Effizienz von Gesprächen zwischen Führungskraft und Mitarbeiter
• Feedbacktechnik -> nicht adäquate Verhaltensweisen werden aufgespürt
• Reflexionstechnik -> Korrektur nicht adäquater Denk- und Verhaltensweisen; Erlernen neuer Rollen

Die 7 M bezeichnen die 7 Hauptgruppen (Streuungsursachen) im Ursachen-Wirkungs-Diagramm (UWD):

• Mensch
• Maschine
• Material
• Methode
• Meßmittel
• Milieu (Umwelt)
• Management